（一）綠色纖維破局 構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)新高地
一場從紡織工業(yè)源頭掀起的綠色變革正在進行。目前，我國纖維領(lǐng)域正加快探索以綠色材料、清潔生產(chǎn)、綠色認證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從紡織源頭樹立綠色低碳發(fā)展的 “風向標”，減少碳足跡輸出，推動紡織全產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型。
綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為今后很長一段時間我國化纖工業(yè)發(fā)展的前綴詞。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看，綠色纖維處在紡織工業(yè)技術(shù)鏈和價值鏈的起點，既承擔著引領(lǐng)整個產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新、價值創(chuàng)造的關(guān)鍵作用，又承載著推動紡織行業(yè)科技、時尚、綠色高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵作用。目前，我國已成立纖維領(lǐng)域國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，下一步將聚焦新材料，推動關(guān)鍵核心技術(shù)突破與技術(shù)迭代能力提升，打造協(xié)同型產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。
再迎機遇期
綠色纖維是指原料來源于生物質(zhì)或可循環(huán)再生原料、生產(chǎn)過程低碳環(huán)保、制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)利用的化學(xué)纖維。在全世界追求綠色發(fā)展的時代浪潮下，綠色纖維不但被諸多品牌視為其達成100%使用可持續(xù)紡織原材料的一部分，而且被認為是能夠改善產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈環(huán)境績效并減少環(huán)境影響的綠色產(chǎn)業(yè)。越來越多行業(yè)的青睞讓綠色纖維迅速站上“風口”。
據(jù)統(tǒng)計，與原生滌綸纖維相比，每生產(chǎn)1噸循環(huán)再利用滌綸可以替代6—8噸原生石油，可見發(fā)展綠色纖維是我國化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。
國家也積極出臺相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策助力綠色纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。今年4月11日，國家發(fā)改委等三部門發(fā)布 《關(guān)于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》?！秾嵤┮庖姟窞榧徔椆I(yè)資源循環(huán)型體系建設(shè)指明了方向，并提出了一系列具體的目標：到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到200萬噸；到2030年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到300萬噸。
4月21日，工信部、國家發(fā)改委又聯(lián)合發(fā)布 《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，部署了綠色低碳轉(zhuǎn)型的任務(wù)：綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學(xué)纖維和可降解纖維材料產(chǎn)量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規(guī)模進一步發(fā)展，行業(yè)碳排放強度明顯降低。
一系列具體的數(shù)字目標為我國綠色纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展明確了發(fā)力點，綠色纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展迎來機遇期。不過，機遇總是與挑戰(zhàn)并存，產(chǎn)業(yè)發(fā)展中面臨的桎梏也不容忽視。
從原料端看，我國綠色纖維產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，對于原材料需求量高，可能會面臨原材料供應(yīng)短缺問題。
從標準端看，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監(jiān)管標準、測試方法不統(tǒng)一等問題仍存在。
綠色纖維屬于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，對于我國來說，無論是從全社會循環(huán)經(jīng)濟體系建設(shè)的完善程度還是從社會公眾對于綠色纖維制品的接受程度看，綠色纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍有較長的路要走。
破局之道
據(jù)了解，目前我國的綠色纖維基本形成了“纖維—紡紗—織造—服裝”產(chǎn)業(yè)鏈，對構(gòu)建資源節(jié)約型社會、減輕經(jīng)濟發(fā)展對環(huán)境造成的壓力作出了重大貢獻。
但受新冠肺炎疫情影響，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈處于調(diào)整 “窗口期”，給化纖產(chǎn)業(yè)鏈帶來了較大影響。
數(shù)據(jù)顯示，市場上以石油為基礎(chǔ)原料的合成纖維約占91%，而我國石油對外依存度高達70%。因此，國際原油價格的劇烈波動，也給化學(xué)纖維行業(yè)平穩(wěn)運行帶來一定風險。雖然近兩年國內(nèi)大型民營化纖企業(yè)實現(xiàn)了 “從原油煉化到化纖”的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，競爭力進一步提升，但是全球原油市場和國際貿(mào)易形勢的不確定性，依然增加了我國紡織化纖產(chǎn)業(yè)原料端的不可控風險。
如何應(yīng)對化纖行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)？杭州市臨平區(qū)經(jīng)濟信息化和科學(xué)技術(shù)局相關(guān)負責人在接受記者采訪時表示，“每個企業(yè)都不是一座自給自足的 ‘孤島’，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)生產(chǎn)不同步會影響全鏈企業(yè)正常生產(chǎn)，必須要加強協(xié)作。”
提升產(chǎn)業(yè)鏈的資源整合能力，打造行業(yè)生態(tài)圈或許是破局之道。在這其中，行業(yè)協(xié)會與企業(yè)，便成為推動我國綠色纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)力量。
2016年3月，經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局注冊，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會啟動了綠色纖維認證工作，旨在通過第三方認證與管理的形式對市場進行規(guī)范，推進我國化纖工業(yè)的綠色設(shè)計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉(zhuǎn)型升級中實現(xiàn)新的跨越，更好地體現(xiàn)化纖工業(yè)的社會責任，提升企業(yè)和產(chǎn)品在國內(nèi)外市場中的競爭力。“十三五”期間，已經(jīng)有39家企業(yè)產(chǎn)品通過綠色纖維認證。
江蘇芮邦科技有限公司也與中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會合作，開展 “中國纖維零碳行動”。通過一系列富有創(chuàng)造性、前瞻性、持續(xù)性、有效性的工作，如搭建綠色纖維制品可信平臺等，引導(dǎo)我國紡織化纖行業(yè)企業(yè)摒棄傳統(tǒng)增長模式，應(yīng)用創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新理念與創(chuàng)新機制，主動探索可持續(xù)低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，從多個方面推動持續(xù)節(jié)能減排，最終推動行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)零碳目標。
隨著我國綠色纖維工藝和設(shè)備的升級以及消費者對綠色纖維價值的重新認識和發(fā)掘，業(yè)內(nèi)對于綠色纖維的未來充滿期待。有關(guān)行業(yè)人士告訴記者，綠色纖維的市場蛋糕一定會持續(xù)做大。
但一個新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展并不能一蹴而就，其持續(xù)健康發(fā)展需要多方合力。為此，國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)司原巡視員、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會原副會長賀燕麗呼吁：“接下來，政府、協(xié)會、企業(yè)和相關(guān)認證機構(gòu)要進一步形成合力，從政策引導(dǎo)和市場推動兩方面，共同推動綠色纖維認證進一步做大做強，擴大綠色纖維的消費量，使紡織產(chǎn)業(yè)鏈更多地呈現(xiàn)出綠色的底色。今后，希望有更多的化纖企業(yè)，以及下道的紡紗、面料、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用等產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)參與到綠色纖維認證和綠色纖維制品認證中來。大家要攜手合作，共同創(chuàng)造紡織行業(yè)綠色發(fā)展的美好未來。”
（二）浪潮奔涌 再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化進程待加速
一邊是服裝行業(yè)需要可持續(xù)面料，一邊是大量廢舊塑料瓶、廢舊紡織品難以在短時間內(nèi)自然降解，如何處理好這個問題？一種性能優(yōu)良的環(huán)保型 “綠色”原料，再生聚酯纖維的應(yīng)用便成了解決上述問題的最優(yōu)解之一。
中國工業(yè)報記者近日在江蘇蘇州、浙江紹興等紡織集中地區(qū)采訪時了解到，受健康環(huán)保意識、崇尚自然等因素的影響，消費者在重視紡織品消費過程中環(huán)保性能的同時，對再生聚酯纖維的價值進行了重新認識和發(fā)掘。終端消費者和品牌商的青睞推動再生聚酯纖維規(guī)模不斷擴大，目前已經(jīng)達到百萬噸級別。
產(chǎn)品受 “青睞” “長紅”須嚴把質(zhì)量關(guān)
按照有關(guān)機構(gòu)測算，2022年，全球人口將突破80億，按照發(fā)達國家每年人均10千克-20千克纖維制品消耗量估算，每年要消耗掉8千萬噸左右的纖維紡織品，產(chǎn)業(yè)鏈中隱藏著巨大的污染源和碳排放。而中國作為一個化纖大國，化纖產(chǎn)量占全球比重達到70%以上，減碳任務(wù)更是刻不容緩。
再生聚酯纖維的出現(xiàn)，正好化解了化纖行業(yè)面臨的難題。一家化纖企業(yè)的員工給記者算了這么一筆賬，年產(chǎn)20萬噸的再生聚酯纖維可消化掉100億個廢舊塑料瓶，可減少碳排放量約40萬噸；1個塑料瓶重量20克左右，5萬個塑料瓶可制成1噸再生聚酯纖維，而1噸再生PET纖維較普通PET纖維減少碳排放約2.05噸。
“借助再生聚酯纖維制造，一部分生活廢棄物可以進入循環(huán)利用渠道，減少對于不可再生資源的依賴，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；同時，帶有‘綠色基因’的再生聚酯纖維制成的紡織品也更受國外消費者歡迎，利于出口。”有企業(yè)負責人在接受記者采訪時說道。
憑借其優(yōu)良的環(huán)保性能，再生聚酯纖維不僅受到行業(yè)的更多關(guān)注，還得到了國家的大力支持。4月11日，國家發(fā)改委等三部門發(fā)布《關(guān)于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》，不僅首次明確我國廢舊紡織品循環(huán)利用的發(fā)展目標，還從生產(chǎn)端、回收端、綜合利用端等方面考慮，統(tǒng)籌各個環(huán)節(jié)一齊發(fā)力，加快構(gòu)建廢舊紡織品循環(huán)利用體系，為我國再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展明確了路徑。
盡管再生聚酯纖維的發(fā)展有諸多利好條件，但產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還面臨著不少難題。以回收塑料瓶制再生滌綸為例，由于原材料雜質(zhì)多、均衡性差，受這方面影響，再生聚酯纖維對工藝控制的要求更高。在原料端，塑料瓶需要經(jīng)過清洗、篩選、熔融、提煉等環(huán)節(jié)后，做成切片，才能進一步再生加工。而回收的塑料瓶厚薄度、抗壓性都不一樣，有些甚至帶有泥沙、油漬等各種污染物，造成處理難度的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本要比原生纖維高出不少。
隨著市場蛋糕的不斷做大，更多的資本、企業(yè)涌入賽道，再生聚酯纖維市場秩序亟待進一步完善。中國工業(yè)報記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維，以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監(jiān)管標準、測試方法不統(tǒng)一等問題讓不少纖維企業(yè) “備感頭痛”。
可見，加速再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化進程，不僅需要纖維研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)不斷攻克技術(shù)壁壘，還要提高全社會的環(huán)保意識、完善回收制作體系、持續(xù)規(guī)范市場秩序。
防微杜漸 確保產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展
旺盛的市場需求不斷推動再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。有企業(yè)負責人向記者透露，目前我國再生聚酯纖維發(fā)展迅猛，下游品牌商需求以年均20%以上的幅度增加，但再生聚酯纖維總體產(chǎn)能還處于爬坡階段。在供不應(yīng)求的情況下，以普通纖維冒充再生聚酯纖維等亂象愈演愈烈。
業(yè)內(nèi)人士告訴記者，由于我國再生聚酯纖維準入門檻低、企業(yè)數(shù)量多、產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、市場競爭激烈，一些企業(yè)逐利而行，給原生纖維產(chǎn)品貼上再生聚酯纖維的標簽，將其冒充再生聚酯纖維在市場上售賣。該人士透露，原生纖維貼上再生聚酯纖維的標簽后，市場價格每噸便可以上升1000—2000元，有些甚至可以高達每噸6000—7000元。他舉例說，原生纖維和再生聚酯纖維就像無機蔬菜和有機蔬菜，在外觀上并無區(qū)別，但生產(chǎn)流程、工藝流程、成本投入、環(huán)保價值等方面存在很大區(qū)別，長此以往，勢必存在 “劣幣驅(qū)逐良幣”的巨大隱患，嚴重破壞我國綠色產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展。
“有的企業(yè)既無廠房又無設(shè)備，表面上看是倒賣再生纖維，實際上是在倒賣再生纖維的概念。”相關(guān)人士表示，目前企業(yè)造假的方式可謂費盡心思。比如洗瓶廠將洗瓶產(chǎn)生的標簽、錫箔紙、瓶蓋等非PET作為廢料銷售處理，虛開TC證書，給了下游以假亂真的機會；TC證書被違規(guī)企業(yè)變成 “商品”進行買賣；違規(guī)企業(yè)以部分再生纖維充當100%再生纖維，并沒按照實際比例申請TC證書……
該人士表示，從保護行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的長遠角度來看，這種現(xiàn)象必須及時遏制。“目前，這種造假行為一是打擊了真正生產(chǎn)再生聚酯纖維企業(yè)的積極性，違背了國家建設(shè)綠水青山的政策；二是市場最開始只是存在個別作假現(xiàn)象，但如果任由其發(fā)展，劣幣將驅(qū)逐良幣，會破壞整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)；三是再生聚酯纖維長絲產(chǎn)能90%集中在中國大陸，但是終端品牌主要是歐美品牌，執(zhí)行的標準是全球回收標準 （GRS），‘以假充真’的產(chǎn)品雖然是小部分，但如果不引起重視，可能會因小失大，導(dǎo)致國外品牌對中國紡織品的不信任，誤傷整個行業(yè)。”
平臺助力 明晰發(fā)展路徑
中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會相關(guān)負責人表示，再生紡織品行業(yè)是典型的綠色、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，符合國家 “全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略。我國雖然具備完整的再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，但是缺少可再生的追溯體系和可信認證體系。為充分發(fā)揮企業(yè)在可再生行業(yè)的社會責任，提升產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的認證及協(xié)同效率，穩(wěn)固提升我國可再生生態(tài)領(lǐng)域的行業(yè)地位和影響力，成立綠色纖維制品可信平臺，構(gòu)建技術(shù)先進、高效協(xié)同的再生可信平臺意義重大、迫在眉睫。
據(jù)了解，目前市場上主要有3種標準管理體系，一是全球再生標準 （GRS）。最初由荷蘭CU公司建立。目前已經(jīng)有多家檢測標準公司參與進來，進行評審和TC證書的發(fā)放與管理，也是現(xiàn)在用戶最多的一種管理標準。二是識別追蹤標準。是由纖維廠商在再生聚酯纖維里添加自主研發(fā)的可檢測物質(zhì)，這種添加物質(zhì)在纖維制成面料及成衣后依然可以被檢測。終端品牌可以把最終產(chǎn)品送到纖維生產(chǎn)商進行相關(guān)檢測，從而判斷是否使用了該廠商的再生產(chǎn)品。三是終端客戶對供應(yīng)商直接進行驗廠及認證，合格者會進行指定采購合作。
有企業(yè)人士告訴記者，“這3種方法都存在一定的監(jiān)管漏洞，并不能很好地進行整條產(chǎn)業(yè)鏈的追溯。而且，GRS是從產(chǎn)品源頭開始一直到最后零售品牌商的整個產(chǎn)銷監(jiān)管追溯，產(chǎn)品產(chǎn)銷環(huán)節(jié)都必須擁有GRS認證才能監(jiān)管確認，對我國紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的信息安全產(chǎn)生了隱患。”
該人士直言，市場上原生纖維冒充再生聚酯纖維的現(xiàn)象，根本原因就是我國再生聚酯纖維產(chǎn)品認證和監(jiān)管 “兩頭”在外而受制于人。因此，再生聚酯纖維制品的可信、可追溯的監(jiān)管體系的建設(shè)，至關(guān)重要。
今年1月，在工信部的指導(dǎo)下，中國再生紡織行業(yè)可信體系——綠色纖維制品可信平臺（STCP）正式在線上發(fā)布。該平臺由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會和國家先進功能纖維創(chuàng)新中心聯(lián)合運營。據(jù)介紹，2022-2023年，平臺將進行外部拓展與內(nèi)涵延伸，持續(xù)完善平臺功能，擴展平臺服務(wù)內(nèi)容，通過數(shù)字化可信改造逐步深入，通過頂層設(shè)計，完善數(shù)字化可信解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)可信接入。預(yù)計到2024年，平臺將賦能整個產(chǎn)業(yè)鏈進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，擴展平臺價值，創(chuàng)造效益，并且參與定制行業(yè)規(guī)則，打造出中國自己透明、可追溯、可信賴的認證平臺，維護綠色纖維、綠色紡織品市場秩序，最終將平臺打造成國際一流的認證平臺。
