6月15日是“全國低碳日”，當(dāng)天《中國化工報(bào)》在第4版“共建清潔美麗世界·特別報(bào)道”中整版刊文《盛虹集團(tuán)：書寫高質(zhì)量發(fā)展“綠色答卷”》，聚焦盛虹集團(tuán)緊扣時(shí)代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng)立30年，積極踐行綠色生態(tài)發(fā)展理念，以“綠色科技”、“綠色產(chǎn)品”引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展，為我國制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的綠色范本。 

        報(bào)道全文：
        蘇州市盛澤鎮(zhèn)，地處長江三角洲和太湖地區(qū)中心地帶，作為中國“四大綢都”之一，以“日出萬綢、衣被天下”聞名于世。江南水鄉(xiāng)，既美在河道如織，又美在山川靈秀。而從此地誕生的盛虹集團(tuán)，骨子里就帶著天然的綠色“基因”。
聚焦國家兩大發(fā)展戰(zhàn)略——長三角一體化發(fā)展戰(zhàn)略和江蘇沿海大開發(fā)，盛虹產(chǎn)業(yè)版圖在貫通蘇南蘇北的同時(shí)，也把綠色發(fā)展的種子牢牢“種”在了江蘇大地。
        歷經(jīng)30年，將村辦印染小廠發(fā)展成聞名全國的大氣和廢水治理示范企業(yè);
        歷經(jīng)20年，將聚酯產(chǎn)業(yè)打造成綠色生產(chǎn)和智能制造并舉的綠色制造全產(chǎn)業(yè)鏈;
        歷經(jīng)10年，將新能源新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為推動(dòng)國家清潔能源轉(zhuǎn)型、助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的引領(lǐng)者……
        這是盛虹對(duì)綠色發(fā)展的執(zhí)著。
        緊扣時(shí)代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng)立30年來，盛虹成功突破多項(xiàng)綠色生態(tài)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)，探索形成了節(jié)能降碳、協(xié)同增效的高質(zhì)量發(fā)展路徑，為我國制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的綠色范本，奮力書寫了新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的“綠色答卷”。
        在“雙碳”這場(chǎng)世紀(jì)硬仗中走在前列
        2020年9月22日，第七十五屆聯(lián)合國大會(huì)上，中國鄭重向世界承諾：力爭(zhēng)2030年前達(dá)到二氧化碳排放峰值，力爭(zhēng)2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。“雙碳”大幕隨之拉開。
        “‘雙碳’目標(biāo)既關(guān)乎經(jīng)濟(jì)發(fā)展，也是中國向世界的承諾。心懷‘國之大者’，爭(zhēng)當(dāng)‘行之實(shí)者’，盛虹要勇?lián)姑?，?lsquo;碳達(dá)峰、碳中和’這場(chǎng)世紀(jì)硬仗中走在前列。”盛虹集團(tuán)董事長繆漢根的話語擲地有聲。
錨定“雙碳”目標(biāo)，一場(chǎng)轟轟烈烈的“降碳戰(zhàn)役”隨之打響。
        從探索綠色低碳發(fā)展新模式，到加快企業(yè)綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，再到引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展，盛虹正搶抓“雙碳”戰(zhàn)略新機(jī)遇，撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展“增長極”。
        走進(jìn)盛虹旗下芮邦科技再生纖維生產(chǎn)車間，正演繹著神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。
        每天約2500萬個(gè)塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過全自動(dòng)紡絲設(shè)備進(jìn)行拉絲并絲，日產(chǎn)再生滌綸紗線和切片超過500噸，進(jìn)而加工成柔軟有彈力的高品質(zhì)纖維，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
        這看似簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，卻蘊(yùn)含著多種關(guān)鍵核心技術(shù)。以前，這些關(guān)鍵核心技術(shù)一直被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心開展了專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，在確保品質(zhì)的前提下，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，最終讓利用直紡絲工藝生產(chǎn)的再生纖維通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)GRS認(rèn)證。并且，由于省去中間切片環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本降低8%左右，一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產(chǎn)線。
        據(jù)測(cè)算，一個(gè)塑料瓶重約20克，5萬個(gè)塑料瓶可制成1噸再生纖維。目前，芮邦科技一年能夠生產(chǎn)再生纖維25萬噸，消化125億個(gè)廢舊塑料瓶，可減少碳排放約50多萬噸，為描繪“綠水青山”的生態(tài)保護(hù)畫卷增添了一抹靚色。
        此外，憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型，盛虹走出了一條以資源綜合利用為紐帶，互聯(lián)互通、共生共贏的綠色低碳發(fā)展新路徑。
        “我們將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為綠色低碳發(fā)展的重要抓手，積極布局‘虹云’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打通數(shù)據(jù)孤島，建設(shè)全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部與外部的數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)，目前擁有企業(yè)用戶群7000多個(gè)，企業(yè)關(guān)鍵用戶300多人。”繆漢根說。
        “虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)部署了30多個(gè)工業(yè)App、54個(gè)工業(yè)微服務(wù)，擁有自主設(shè)計(jì)的9項(xiàng)通用算法和8種工業(yè)模型，以及月均10萬以上的調(diào)用次數(shù)，平臺(tái)還兼容11類工業(yè)通信協(xié)議，借助6萬多個(gè)采集點(diǎn)，接入各工廠4萬多個(gè)工業(yè)設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)了盛虹全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的同時(shí)，也與上下游企業(yè)建立了更加緊密、更加團(tuán)結(jié)的合作關(guān)系。
        為提升上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷緊密集成，“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還搭建了連通供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商、客戶的行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺(tái)，促進(jìn)物料的不間斷流動(dòng)，最大限度地減少庫存，顯著降低經(jīng)營成本。通過高效協(xié)同，產(chǎn)品跟蹤率達(dá)到100%，產(chǎn)能提高8%，庫存周轉(zhuǎn)率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。
        繆漢根表示，真正的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不是靠細(xì)分行業(yè)的單打獨(dú)斗，而是由特定產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)。數(shù)字經(jīng)濟(jì)則可以通過供應(yīng)鏈等方式，將縱向產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)嚙合在一起，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品及資源的協(xié)同和互用，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

        從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”
        走進(jìn)連云港徐圩新區(qū)國家級(jí)綠色工廠——虹港石化，花草樹木掩映著裝置，一座環(huán)境優(yōu)美、裝置整齊劃一的現(xiàn)代化工廠映入眼簾。
        八零后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期精對(duì)苯二甲酸(PTA)裝置區(qū)，對(duì)該裝置優(yōu)化升級(jí)改造項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。他們認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和記錄能源消耗數(shù)據(jù)，看著手中的能耗指標(biāo)，幾人臉龐上不禁露出了滿意的笑容。
“前段時(shí)間，我們通過研究工藝流程、物料走向和能源分布，發(fā)現(xiàn)PTA裝置在節(jié)能降耗方面還有提升空間，于是向公司提出申請(qǐng)，升級(jí)改造該裝置。”耿桂庭說。
        一滴水、一滴油、一度電，積少成多。如果把這些容易被忽視的“小資源”節(jié)省下來，就會(huì)變成一筆“大成本”。耿桂庭說：“通過此次升級(jí)改造，每小時(shí)節(jié)約除鹽水用量10余噸，顯著降低了加工成本。其實(shí)早在2008年，盛虹就引進(jìn)研究碳足跡的博士后，每年實(shí)施多種節(jié)能改造項(xiàng)目和節(jié)能措施，能源消耗量成階梯型逐年下降。”
        30年來，盛虹不斷深化綠色發(fā)展模式，大力度建設(shè)環(huán)保設(shè)施，探索新節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用，實(shí)施了一大批節(jié)能、節(jié)水、減排技術(shù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了綠色車間、綠色園區(qū)、國家級(jí)綠色工廠各產(chǎn)業(yè)板塊全覆蓋。
        除了在節(jié)能減排方面煉好“內(nèi)功”，盛虹還將目光瞄準(zhǔn)了二氧化碳捕集利用領(lǐng)域，開啟了從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”的大膽嘗試，開辟“變碳為寶”的綠色新路徑。
        2021年9月27日，盛虹旗下斯?fàn)柊钍c冰島碳循環(huán)利用公司“15萬噸級(jí)二氧化碳捕集與綜合利用項(xiàng)目”在北京簽約。這標(biāo)志著我國乃至全球首條二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料的產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目正式啟動(dòng)。
        該項(xiàng)目二氧化碳回收轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%，回收利用規(guī)模和技術(shù)工藝均達(dá)到全球領(lǐng)先，不僅能實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)，更改變了下游材料的來源方式。以往，一些需要從煤化工中生產(chǎn)的原料，現(xiàn)在直接由二氧化碳就能轉(zhuǎn)化成，不僅做到源頭綠色，而且助推我國清潔能源轉(zhuǎn)型。
        與傳統(tǒng)的植樹造林吸收溫室氣體相比，該項(xiàng)目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強(qiáng)更有效，每年可直接主動(dòng)吸收二氧化碳達(dá)15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當(dāng)于3.7萬公頃森林種植面積，折合為370平方千米土地面積，具有良好的生態(tài)效益。
         除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹還規(guī)劃將二氧化碳轉(zhuǎn)化為食品級(jí)二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等，規(guī)模預(yù)計(jì)達(dá)到百萬噸級(jí)。通過節(jié)能降碳、碳回收利用雙向渠道，“綠色、低碳、循環(huán)”已然成為盛虹閃耀亮麗的名片。
         打造一個(gè)更有競(jìng)爭(zhēng)力的“新盛虹”
         東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬千。站在新的起點(diǎn)上，三十而立的盛虹，正處于至關(guān)重要的發(fā)展節(jié)點(diǎn)。在全新的發(fā)展理念下，盛虹開啟了在“雙碳”目標(biāo)下華麗轉(zhuǎn)身的新篇章。
         隨著“雙碳”目標(biāo)的提出，以光伏、風(fēng)電為代表的新能源產(chǎn)業(yè)迎來爆發(fā)式增長，給國內(nèi)市場(chǎng)帶來巨大缺口。這時(shí)，盛虹瞄準(zhǔn)新能源、新材料這片廣闊藍(lán)海，掘金“雙碳”市場(chǎng)，力爭(zhēng)在“十四五”期間，將企業(yè)建設(shè)成為具有強(qiáng)大基礎(chǔ)原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發(fā)與供應(yīng)能力的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。
        按照規(guī)劃，盛虹將依托煉化一體化等大化工原料平臺(tái)，構(gòu)建核心原料平臺(tái)+新能源、新材料、電子化學(xué)、生物技術(shù)等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條的“1+N”新格局，打造一個(gè)更有競(jìng)爭(zhēng)力的“新盛虹”。
        5月16日，隨著國內(nèi)單流程規(guī)模最大的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項(xiàng)目正式投產(chǎn)，盛虹多元化產(chǎn)業(yè)鏈條“1+N”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平臺(tái)體系構(gòu)建完成，實(shí)現(xiàn)“油(1600萬噸/年煉化一體化)—煤(240萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn))—氣(70萬噸/年丙烷脫氫)”互供互補(bǔ)。至此，一個(gè)世界級(jí)的新能源新材料綠色產(chǎn)業(yè)集群在黃海之濱崛起。
        盛虹始終將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項(xiàng)目，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色生產(chǎn)體系。以盛虹煉化一體化項(xiàng)目為例，安全環(huán)保方面的投入高達(dá)110億元，占總投資16%，占比處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達(dá)到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，可減少CO?排放200萬噸/年，相當(dāng)于植樹2000萬棵。
        目前，盛虹集團(tuán)在新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向加速布局。
        憑借在新能源新材料領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，盛虹規(guī)劃建設(shè)了三大百萬噸級(jí)新能源材料項(xiàng)目，將為我國風(fēng)光大基地建設(shè)、發(fā)展低碳綠色產(chǎn)業(yè)提供重要保障。
        百萬噸級(jí)EVA項(xiàng)目助力光伏產(chǎn)業(yè)。EVA樹脂是生產(chǎn)光伏組件的核心原材料，直接決定組件壽命和發(fā)電效率。目前，盛虹的光伏級(jí)EVA產(chǎn)能超過20萬噸/年，占全球光伏級(jí)EVA產(chǎn)量的28.6%，百萬噸級(jí)EVA光伏料項(xiàng)目落地后，盛虹將成為全球最大的EVA光伏料核心供應(yīng)商，進(jìn)一步提升關(guān)鍵材料的國產(chǎn)自給率，推動(dòng)國家清潔能源轉(zhuǎn)型。
        百萬噸級(jí)丙烯腈項(xiàng)目助力風(fēng)電產(chǎn)業(yè)。丙烯腈是生產(chǎn)碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的主要制造材料。作為國內(nèi)丙烯腈龍頭企業(yè)，斯?fàn)柊钍壳皳碛?8萬噸的年產(chǎn)能力，保障了國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)50%以上的原料供應(yīng)。后續(xù)項(xiàng)目投產(chǎn)后，丙烯腈年產(chǎn)能將達(dá)到104萬噸，將成為世界規(guī)模最大的丙烯腈生產(chǎn)基地。
        百萬噸級(jí)可降解材料項(xiàng)目助力綠色發(fā)展。盛虹煉化一體化項(xiàng)目作為承載盛虹新能源新材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的核心原料平臺(tái)，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎(chǔ)原料，適合布局建設(shè)熱塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等百萬噸級(jí)綠色可降解材料項(xiàng)目，產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)工藝也將在全球處于領(lǐng)先，為我國在國際綠色“雙碳”領(lǐng)域贏得更多話語權(quán)。