起步于村辦小廠，發(fā)軔于“綢都”盛澤，盛虹集團以實干與擔當，一步步做大做強，實現(xiàn)從“一根絲”到“一滴油”的全產(chǎn)業(yè)鏈貫通；以持續(xù)的自主創(chuàng)新，不斷邁向更高質(zhì)量發(fā)展新征途。歷經(jīng)27載，盛虹集團已成長為涵蓋紡織、石化、能源三大產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新型企業(yè)集團，以銳意進取之勢、創(chuàng)新引領(lǐng)之源，立志架起實體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“盛世長虹”。

獨辟蹊徑厚積薄發(fā)構(gòu)建多元發(fā)展新格局

盛虹集團成立于1992年，位于“綢都”——江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。20多年來，員工人數(shù)從100人增加到3萬人，營業(yè)規(guī)模從100萬元增長到1400多億元，盛虹書寫了紡織行業(yè)的一個傳奇故事。目前，盛虹印染已擁有分廠21家，年加工能力約24億米，產(chǎn)能居世界前列。盛虹化纖總產(chǎn)能達210萬噸/年，產(chǎn)品差別化率達到91%，被譽為“全球差別化纖維專家”。盛虹積極參與“一帶一路”建設(shè)，圍繞長三角一體化、江蘇沿海開發(fā)等戰(zhàn)略，在江蘇連云港徐圩新區(qū)建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)基地，總投資超千億元。集團以1600萬噸/年的盛虹煉化一體化項目為龍頭，延伸鏈條，不斷向全球產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。項目建成后，盛虹石化將形成獨特的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協(xié)同發(fā)展模式，為中國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供一條嶄新的途徑。

匠心為本創(chuàng)新鑄魂培育跨越發(fā)展新動能

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，也是盛虹高質(zhì)量發(fā)展的核心元素。近年來，盛虹組建了國家級企業(yè)技術(shù)中心、江蘇(盛虹)紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創(chuàng)新平臺，形成了支撐創(chuàng)新發(fā)展的“超強大腦”。2019年6月，由盛虹集團牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心獲得工信部批復(fù)，這是全國第十三個、江蘇省內(nèi)第一個國家級創(chuàng)新中心，將在8個關(guān)鍵共性核心技術(shù)領(lǐng)域開展攻關(guān)，為國家先進功能纖維產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強力支撐。

盛虹聯(lián)合國內(nèi)外專家進行多次技術(shù)攻關(guān)，成功攻克超細纖維技術(shù)壁壘，達到了0.15dtex(1萬米0.15克)。盛虹還創(chuàng)造了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀錄，使我國紡織業(yè)在PTT領(lǐng)域達到國際一流水平；“冰虹絲”產(chǎn)品和直紡“冰虹絲”產(chǎn)業(yè)化項目，分別被列入國家重點新產(chǎn)品計劃和國家火炬計劃項目。

盛虹把發(fā)展智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略重點，自主研發(fā)的化纖行業(yè)首臺(套)生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，填補了我國化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研發(fā)空白，并承擔了工信部重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目，打造了工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè)。

盛虹先后承擔國際標準人造纖維工作組召集、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領(lǐng)域國際標準的制定者和發(fā)布者。2015年，盛虹主導(dǎo)制定的國際標準“紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗方法”發(fā)布實施，這成為我國化纖行業(yè)第一項國際標準，實現(xiàn)了國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標準零的突破。2017年4月，盛虹石化成立了由12位兩院院士組成的院士咨詢委員會，為企業(yè)發(fā)展提供前沿技術(shù)和科技成果。2019年6月，盛虹石化創(chuàng)新中心平臺正式成立，進一步加快自主研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化。近兩年，公司開展自主研發(fā)及合作開發(fā)項目百余項，研發(fā)費用占銷售收入比重達4%，成功開發(fā)出EVA光伏料新牌號等系列新產(chǎn)品。

生態(tài)立企綠色為先描繪持續(xù)發(fā)展新圖景

綠色安全是盛虹衡量自身發(fā)展的重要標準，也是盛虹實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。多年前，為突破印染行業(yè)高能耗、大排放瓶頸，盛虹聯(lián)手東華大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，采用世界先進的膜處理等技術(shù)，對印染廢水進行深度處理，每天印染廢水的中水回用量達4.5萬噸。盛虹還遵循生產(chǎn)源頭綠色化、生產(chǎn)裝置節(jié)能化、污水處理環(huán)保化的原則，大力推進大氣治理、污泥焚燒等項目，推動產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

盛虹化纖制定了產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)規(guī)劃，探索生物質(zhì)和可循環(huán)再生材料等綠色纖維模式。2017年，盛虹成功通過GRS認證許可，提升了企業(yè)在國際市場的“綠色競爭力”；旗下江蘇國望高科纖維有限公司入選首批國家級“綠色工廠”，同時由其牽頭的生物基PTT纖維綠色設(shè)計平臺項目成功入選2017國家綠色制造系統(tǒng)集成項目。目前，基于生物技術(shù)的生物基PTT纖維項目已建成投產(chǎn)，項目從原材料到產(chǎn)品制造、使用、回收等全生命周期均實現(xiàn)綠色可循環(huán)，形成紡織行業(yè)的綠色制造先進典型。

在石化產(chǎn)業(yè)園建設(shè)生產(chǎn)過程中，盛虹堅決將“綠色安全”放在第一位，實現(xiàn)油制烯烴、甲醇制烯烴、煤清潔再利用的耦合發(fā)展。通過一體化、園區(qū)化、集約化、產(chǎn)業(yè)聯(lián)合的發(fā)展模式，做到原料互供和副產(chǎn)品綜合利用，節(jié)能降耗、提升效益，逐步形成了“環(huán)保—運營”的良性互動，努力打造國際一流的生態(tài)型、智能型、安全型石化企業(yè)。

邁進新時代，盛虹集團將堅持圍繞打造“高質(zhì)量盛虹”為目標，以敢闖敢干的勇氣和自我革新的擔當，堅定地做創(chuàng)新發(fā)展的實干家，為國家、民族、社會的進步貢獻力量。